DISEÑO 3D CARCASA

 

Descripción detallada de la actividad:

El alumnado ha diseñado e impreso en 3D una carcasa modular destinada a albergar un CanSat con múltiples funcionalidades. Este diseño permite el montaje y desmontaje sencillo de los distintos módulos, sin el uso de elementos metálicos que puedan interferir con el sistema de comunicaciones.

La carcasa está compuesta por tres módulos diferenciados:

• Módulo superior: contiene la electrónica y el sistema de comunicaciones, integrados de forma compacta.
  
  

• Módulo central: alberga el motor y el sistema de engranajes necesarios para el despliegue automático de los paneles solares y las compuertas que liberan esferas.
  
  

• Módulo inferior: se encarga del almacenamiento de esferas con semillas, parte clave de la misión científica del CanSat.
  
  

El diseño implicó un proceso iterativo: se comenzó en Tinkercad, donde se realizaron los primeros prototipos, pero las limitaciones del entorno obligaron a migrar a Fusion360, que permitió trabajar con mayor precisión y detalle.

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¿Qué alumnado ha participado?

Estudiantes de 1º de Bachillerato, participantes en el proyecto TTF Project, dentro del programa CITE STEAM “Jugo de Neuronas”.

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¿Cuál es el objetivo principal de la actividad?

Desarrollar un diseño funcional, preciso y modular de una carcasa para un CanSat, integrando conocimientos de diseño 3D, electrónica y mecánica, fomentando la resolución de problemas, la experimentación y la aplicación de tecnologías avanzadas en un contexto real.

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Relación con el proyecto presentado:

La actividad se enmarca en el proyecto CITE STEAM Jugo de Neuronas, respondiendo a los objetivos de fomentar la experimentación, la integración de tecnologías en el aula, y el aprendizaje basado en retos a través de metodologías activas. Este trabajo combina habilidades de diseño, trabajo en equipo, pensamiento crítico y conocimientos STEM.

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¿Cómo se ha llevado a cabo?

1. Introducción a las herramientas de diseño 3D (Tinkercad y Fusion360).
   
   

2. Diseño inicial de módulos y pruebas en Tinkercad.
   
   

3. Migración del proyecto a Fusion360 para mayor precisión.
   
   

4. Modelado iterativo con mejoras técnicas en base a pruebas y simulaciones.
   
   

5. Impresión 3D de los módulos utilizando PLA.
   
   

6. Montaje y prueba de ensamblaje de las piezas impresas.
   
   

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Elementos tecnológicos específicos utilizados:

• Tinkercad: bocetos iniciales, primeros modelos.
  
  

• Autodesk Fusion 360: diseño final, detallado y modular.
  
  

• Impresora 3D con filamento PLA.
  
  

• Herramientas de montaje y medición para pruebas de ensamblaje.
  
  

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Tiempo dedicado: 30 h

• Tiempo de preparación docente: 10 horas.
  
  

• Tiempo de docencia directa con el alumnado: 20 horas.
  
  

• Total: 30 horas.

Docentes Participantes: María Bravo Conde